高壓鼓風機采用連軸器連接不對中的原因及解決方式
瀏覽：2053 發(fā)布日期：2018-12-18 06:27
高壓鼓風機與電動機之間是采用聯(lián)軸器連接型號要注意，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩不對中是就容易出現(xiàn)問題，聯(lián)軸器風機也是這類風機所經(jīng)常面臨的故障之一，高壓鼓風機的故障有百分之六十是與不對中有關(guān)聯(lián)的。
高壓鼓風機的不對中故障是指高壓鼓風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或出現(xiàn)偏移等。
高壓鼓風機的不對中故障是指高壓鼓風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或出現(xiàn)偏移等。
高壓鼓風機采用連軸器連接整體不對中的主要原因有：
1.軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動，應視情況更換軸承。
2.軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型號高壓鼓風機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。
3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。
高壓鼓風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致高壓鼓風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。
高壓鼓風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致高壓鼓風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。
對于高壓鼓風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對高壓鼓風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證高壓鼓風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對高壓鼓風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
