如何處理低濃度VOCs廢氣

蓄熱式焚燒技術

蓄熱式焚燒設備的形式常見有二室和三室結構，處理大風量時也可以設計成五室七室等結構。以三室結構為例：低濃度VOCs先通過已經蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。

此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風管與蓄熱槽內殘VOC氣體吹入燃燒室內燃燒裂解,吹掃風量依爐膛溫度進行調節，可避免吹掃風量過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源浪費。三槽切換依序為進氣→吹除→排氣→進氣之順序進行。

整個進排氣室間的切換是以提升閥切換進行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達某一段滯留時間去氧化有機廢氣。燃燒室與蓄熱室是一高效率燃燒設備，VOC破壞去除效率一般能達到99.9%以上。

同時該設備一般設置緊急排放風門，防止爐膛超溫損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設計，當爐膛壓力超過預設壓力時，為防止回火或發生爆炸危險，緊急風門也會打開。同時，為防止閥門超溫損傷，閥門設有空氣降溫管線；為保證煙氣溫度，緊急排放閥門后設有噴槍給煙氣降溫。

燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料串組件，含入口過濾網的助燃風機與安全控制。燒嘴結構搭配陶瓷內襯，需周邊填實。燒嘴結構并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比調整。并搭配火檢檢查火焰狀態。

光催化氧化技術

光催化氧化技術指的是通過光的作用而形成化學反應，讓揮發性有機廢氣包含的有害物質向無害化合物進行不斷轉化，讓揮發性有機廢氣自身污染性大大降低。起初，光催化氧化技術主要在處理廢水的方面應用，后來逐漸開始應用到處理廢氣。

現階段國內外的大量專家學者都對應用光催化氧化技術的應用展開了大量研究，其研究結果表明:若催化劑的選擇合理，應用光催化氧化技術可以讓揮發性有機廢氣去除污染物的比率高達50%-70%，具有明顯的處理效果。

應用光催化氧化技術時，特定波長的光照條件下，可借助催化劑具備的光催化性，讓表面揮發性有機化合物進行氧化還原反應，然后使有機物氧化成為H2O、CO2與無機小分子物質。

通過UV紫外線的光束對揮發性有機廢氣進行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯等分子鏈結構進行裂解，讓高分子化合物的分子鏈經過紫外線高能光束的照射，向低分子的化合物進行轉變與裂解，比如H2O與CO2等。